祝贺食品发酵工程设计所完成的国家高技术产业化示范工程 ------ “微生物发酵法生产长链二元酸”项目
获山东省优秀工程勘察设计二等奖

项目简介 :
　　
　　 该项目是山东省食品发酵工业研究设计院工程设计所应用多年积累的工程设计经验，采用中科院微生物所成熟的长碳链二元酸生产技术于 2006 年设计完成的初设和施工图项目。二元酸是以液蜡分馏得到的正构烷烃为原料，采用微生物发酵法和提取生产长的直链脂肪族二元羧酸。二元酸可用于化学合成新型高性能 PF 尼龙工程塑料及 PA 热熔胶，还可用于合成香料的麝香酮、彩色显象管与偏转线圈粘合用胶、制成的电解电容器等。该项目 2002 年被国家发改委列入国家高技术产业化示范项目。

工程概况：
　
　　 工程位于江苏省淮安市化工开发区，建设规模：年产长链二元酸 1000 吨、尼龙 800 吨、热熔胶 500 吨，于 2006 年 5 月开始试生产。规划用地 500 亩，厂区划分为：二元酸装置区、轻腊油分馏区、原油贮罐区、污水处理区、公用工程区、办公生活区。其中二元酸装置区建筑面积 8500m 2 ，设备占地面积 1500m 2 ，并充分考虑了生产规模扩建需要。项目总投资 1.35 亿元，规模属目前大型二元酸类规划建设项目。

　 设计特点：
　
　　 工艺与设备设计大胆创新，新颖独特。石油发酵和淀粉发酵有着很大不同点。结合设计做了大量的设计参数的实验工作，确保试车一次成功并节能高效。工艺过程连续性强，微机控制自动化程度高，全部工艺控制点多达 208 个，确保产品稳定生产，达到了最佳效果。车间内设备布置整齐，工段清晰可辨，美观大方，便于操作。工艺管网复杂但整齐美观，管网采用集中分别供给式，把种子液分别压入发酵罐中，互相不受制约，满足了后序工段生产需要、操作方便。经过生产证明，整个二元酸生产工艺先进、经济、合理。 节能降耗是项目设计的突出亮点：生产过程剩余的原料集中回收，返回到发酵工段回用。设备创新设计，比国内同类发酵设备节电 25 ％以上。节约用水效果明显，全厂冷却水循环重复使用，污水处理排放达二类水质可部分回用。蒸汽利用效率高，工艺用汽节约 30 ％以上。 建筑设计符合国情：节省造价，减少占地，把发酵和提取两个车间合并成一个车间，发酵工段和提取工段中间用墙分隔，互不干扰，分段核算成本便于生产管理。车间土建设计采取局部下沉式，降低高度 2 米。培菌室和化验室设计方便生产、符合卫生规范。项目已建成花园式工厂。 由于产品质量好、生产效率高，项目投产后取得了极好的经济效益， 2006 年被评为江苏省十大高技术推广项目。

优秀工程勘察设计获


二元酸高技术产业化示范工程微机控制室


中国石化清江石油化工有限责任公司厂前区大门


二元酸生产车间发酵工段一角